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知識(shí)問答

管道防腐有什么作用?

  • 作者:立博
  • 來源:wwww.hellobodies.com
  • 發(fā)布時(shí)間:2021-08-09
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管道防腐作用是防止管道發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕。
  管道防腐(corrosion prevention of pipes)指的是為減緩或防止管道在內(nèi)外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)的措施。
  防腐方法
  涂層防腐
  用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上,使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕,是管道防腐最基本的方法之一。70年代以來,在極地、海洋等嚴(yán)酷環(huán)境中敷設(shè)管道,以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等,對(duì)涂層性能提出了更多的要求。因此,管道防腐涂層越來越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。
  1、外壁防腐涂層:管道外壁涂層材料種類和使用條件。
  內(nèi)壁防腐涂層:為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂,涂層厚度為 0.038~0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固,必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料,以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。
  防腐保溫涂層:在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上,為了減少管道向土壤散熱,在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料,適用溫度為-185~95。這種材料質(zhì)地松軟,為提高其強(qiáng)度,在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層,形成復(fù)合材料結(jié)構(gòu),以防止地下水滲入保溫層內(nèi)。

  電法保護(hù)
  管道防腐(圖3)
  改變金屬相對(duì)于周圍介質(zhì)的電極電位,使金屬免受腐蝕的方法。長(zhǎng)輸管道電法保護(hù)僅指陰極保護(hù)和電蝕防止法。
  陰極保護(hù):將被保護(hù)金屬極化成陰極來防止金屬腐蝕的方法。這種方法用于船舶防腐已有 150多年的歷史;1928年第一次用于管道,是將金屬腐蝕電池中陰極不受腐蝕而陽(yáng)極受腐蝕的原理應(yīng)用于金屬防腐技術(shù)上。利用外施電流迫使電解液中被保護(hù)金屬表面全部陰極極化,則腐蝕就不會(huì)發(fā)生。判斷管道是否達(dá)到陰極保護(hù)的指標(biāo)有兩項(xiàng)。一是最小保護(hù)電位,它是金屬在電解液中陰極極化到腐蝕過程停止時(shí)的電位;其值與環(huán)境等因素有關(guān),常用的數(shù)值為- 850毫伏(相對(duì)于銅-硫酸銅參比電極測(cè)定,下同)。二是最大保護(hù)電位,即被保護(hù)金屬表面容許達(dá)到的最高電位值。當(dāng)陰極極化過強(qiáng),管道表面與涂層間會(huì)析出氫氣,而使涂層產(chǎn)生陰極剝離,所以必須控制匯流點(diǎn)電位在容許范圍內(nèi),以使涂層免遭破壞。此值與涂層性質(zhì)有關(guān),一般取-1.20至-2.0伏間。實(shí)現(xiàn)地下管道陰極保護(hù)有外加電流法和犧牲陽(yáng)極法兩種。
  外加電流法是利用直流電源,負(fù)極接于被保護(hù)管道上,正極接于陽(yáng)極地床。電路連通后,管道被陰極極化。當(dāng)管道對(duì)地電位達(dá)到最小保護(hù)電位時(shí),即獲得完全的陰極保護(hù)。其接線如圖3。 常用的直流電源均可使用,其中尤以整流器居多。直流輸出一般在60伏、30安以下。新型的直流電源有溫差發(fā)電器、太陽(yáng)能電池等,多用于缺電地區(qū)。陽(yáng)極地床是與直流電源正極相連的,與大地構(gòu)成良好電氣接觸的導(dǎo)電體,或稱為陽(yáng)極接地裝置;常用材料有碳鋼、高硅鐵、石墨、磁性氧化鐵等。陽(yáng)極地床設(shè)置在土壤電阻率低、保護(hù)電流易于分布、又不干擾鄰近地下構(gòu)筑物的地方。陽(yáng)極與管道埋設(shè)位置相對(duì)應(yīng),有淺埋遠(yuǎn)距離陽(yáng)極和深陽(yáng)極兩種。為測(cè)定陰極保護(hù)參數(shù),鑒定管道陰極保護(hù)效果,沿管道需設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)和檢查片。配套使用的檢測(cè)儀表有高阻伏特計(jì)、安培計(jì)、硫酸銅電極等。70年代以來,開始采用與管道航空巡線相結(jié)合的陰極保護(hù)參數(shù)遙測(cè)系統(tǒng),配以電子計(jì)算機(jī),對(duì)所測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。外加電流陰極保護(hù)單站保護(hù)距離一般可達(dá)幾十公里,長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)多用此法。
  犧牲陽(yáng)極法是采用比被保護(hù)金屬電極電位更負(fù)的金屬與被保護(hù)金屬連接,兩者在電解液中形成原電池。電位較負(fù)的金屬(如鎂、鋅、鋁及其合金)成為陽(yáng)極,在輸出電流的過程中逐漸損耗掉,被保護(hù)的管道金屬成為陰極而免遭腐蝕,所以稱電位較負(fù)的金屬為犧牲陽(yáng)極。其接線如圖4。 地下管道采用犧牲陽(yáng)極保護(hù),其決定要素是陽(yáng)極發(fā)生電流、陽(yáng)極數(shù)量和保護(hù)長(zhǎng)度等。當(dāng)陽(yáng)極種類確定后,影響上述參數(shù)的是陽(yáng)極接地電阻和與該陽(yáng)極保護(hù)管段區(qū)間的漏泄電阻。前者取決于土壤電阻率,后者取決于管道涂層電阻和涂層的施工質(zhì)量。犧牲陽(yáng)極使用壽命與重量有關(guān),視需要可用幾年至幾十年。犧牲陽(yáng)極具有投資省、管理簡(jiǎn)便、不需要外電源、防止干擾腐蝕效果好等優(yōu)點(diǎn),所以在地下金屬管道防腐中得到普遍應(yīng)用。
  電蝕防止法:一是在雜散電流源有關(guān)設(shè)施上采取措施,使漏泄電流減小到最低限度;二是在敷設(shè)管道時(shí)盡量避開雜散電流地區(qū),或提高被干擾管段絕緣防腐層質(zhì)量,采用屏蔽、加裝絕緣法蘭等措施;三是對(duì)干擾管道作排流保護(hù),即將雜散電流從被干擾管道排回產(chǎn)生漏泄電流的電網(wǎng)中,以消除雜散電流對(duì)管道的腐蝕。根據(jù)應(yīng)用范圍和排流設(shè)備的不同性能,分直接排流、極性排流、強(qiáng)制排流三種。對(duì)交流干擾電壓的防護(hù),不少國(guó)家都制定有技術(shù)規(guī)定,主要是采用安全距離和管道泄流兩類方法使管道免遭損害。



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