鎂是活潑的金屬元素，標準電極電位為負值，且絕對值很大，導致鎂及鎂陽極的耐腐蝕性很差，這阻礙了鎂陽極產(chǎn)品在應用中發(fā)揮優(yōu)勢，限制了其應用范圍。

　　鎂陽極腐蝕的直接原因是合金元素及雜質(zhì)元素的引人導致鎂陽極中出現(xiàn)第二相。鎂陽極的腐蝕形態(tài)有:電偶腐蝕、點蝕、應力腐蝕開裂、晶間腐蝕和絲狀腐蝕以及高溫氧化。鎂陽極發(fā)生電化學腐蝕與溶液的pH值、溶液的性質(zhì)、合金的成分及所處的環(huán)境有關。

　　為提高鎂陽極材料的使用壽命，應控制冶金因素以提高鎂陽極的耐腐蝕性，具體包括合金元素、雜質(zhì)元素、相組成和微結構。表面處理技術的研究，如鎂陽極的化學轉(zhuǎn)化處理、陽極氧化、等離子微弧陽極氧化、金屬鍍層和物理氣相沉積涂層技術等，為等離子技術提高鎂陽極的耐腐蝕性帶來了新的生機。

　　為改善鎂陽極的耐腐蝕性能，有人采用離子注人、激光退火和快速凝固新工藝，特點是使金屬表面形成一層成分均勻的、無定形的表面結構膜。

　　采用高頻感應對鎂陽極進行表面合金化處理的研究結果令人滿意，通過對ZM5鎂陽極樣品在4OkH:的高頻感應爐加熱處理后空冷到室溫，與未經(jīng)感應處理的樣品相比，其耐腐蝕性能大幅度提高，表層組織相結構的變化可有效地抑制鎂陽極的整體腐蝕。

　　微弧氧化技術是另一種新型的金屬表面處理技術，其原理是將材料置于電解質(zhì)溶液中，利用高電流高電壓的作用，在基體金屬表面上生成一層基體金屬氧化物陶瓷層，且致密無缺陷，以提高金屬的防腐蝕性能。MB8鎂陽極的實驗表明，微弧氧化陶瓷層厚度與提高耐腐蝕性能的關系不大，非晶態(tài)氧化鎂陶瓷層的耐腐蝕性能優(yōu)于晶態(tài)氧化鎂陶瓷層。