在低濃度的無機與有機中性導(dǎo)電鹽溶液中，工件與對電極之間進行交流電解處理時，鋁陽極氧化膜微孔中殘留的酸與鋁鹽，很快被微孔外的本體溶液置換而得到中和。為了發(fā)生以上反應(yīng)，無機鹽類推薦使用硫酸錢、抓化按等，有機酸類推薦使用草酸、檸檬酸及其按鹽等。雖然也可以使用鈉鹽，但是為了避免點腐蝕，鈉鹽應(yīng)該限制在很低的濃度。

　　中性導(dǎo)電鹽溶液采用1g/L乙酸按，在室溫和對電極為不銹鋼時，外加15V交流電壓(電流密度約為0. 5A/dm2 )，經(jīng)過15min的電解中和處理.電解中和處理以后的水合封孔鋁陽極氧化膜的耐腐蝕性，比直接水洗的結(jié)果大約提高一倍。在水合封孔的工藝中，電解中和處理的微孔中殘留的酸已被中和，各種雜質(zhì)離子也已從微孔中排出，那么可以達(dá)到良好的水合反應(yīng)的封孔效果。

　　鋁的硫酸鋁陽極氧化膜經(jīng)過沸騰去離子水封孔，其耐堿腐蝕性由日本 JIS標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格規(guī)定，并且實際上主要以CASS試驗的結(jié)果作為對照。電解中和處理的鋁陽極氧化試樣一般會滿足所有的檢測標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過長時間在室外大氣曝露的鋁陽極氧化的鋁材，顯示出腐蝕、污染、變色等缺陷。去除鋁陽極氧化膜微孔中殘留的酸，據(jù)推斷可以大大減少由于化學(xué)原因而造成的缺陷。

　　采用電解中和處理可以明顯節(jié)省清洗水量。鋁陽極氧化處理消耗了大量的工業(yè)用水。舉例說，一家用水量為500t/月的工廠，在采取回收措施的情形下，通常每小時排水20 -30m3。采用電解中和處理可以節(jié)約大約10%一20%的清洗水量，可見，這是一項實質(zhì)性的節(jié)約措施。

　　如果二次電解著色處理采用弱酸性或中性溶液，那么在電解中和處理之前可以進行電解著色。在這種情形下，在中和過程中應(yīng)該使用合適的導(dǎo)電鹽，以確保與前工序采用的電解溶液相匹配。