與其他結(jié)構(gòu)材料相比，鎂陽極具有以下特點(diǎn):

　　(l)鎂陽極的密度是鋼的23%，鋁的67%，塑料的176%，它是金屬結(jié)構(gòu)材料中最輕的金屬。鎂陽極的屈服強(qiáng)度與鋁合金的大體相當(dāng)，只稍低于碳鋼的，是塑料的4一5倍;其彈性模量更遠(yuǎn)高于塑料的，是它的20多倍。因此在相同的強(qiáng)度和剛度情況下，用鎂陽極做結(jié)構(gòu)件可以大大減輕零件的質(zhì)量，這對(duì)航空工業(yè)、汽車工業(yè)、手提電子器件均有很重要的意義。據(jù)悉，汽車質(zhì)量每減輕10%，可節(jié)油5%，這對(duì)節(jié)約能源、降低環(huán)境污染方面均有實(shí)際意義。

　　(2)鎂陽極與鋁合金、鋼、鐵相比具有較低的彈性模量，在同樣受力條件下，可消耗更大的變形功，具有降噪、減振功能，可承受較大的沖擊振動(dòng)負(fù)荷。

　　(3)鎂陽極具有較好的鑄造性能和加工性能。鎂與鐵的反應(yīng)速度很低，熔煉時(shí)可采用鐵柑渦，熔融鎂對(duì)柑鍋的侵蝕小，壓鑄時(shí)對(duì)壓鑄模的侵蝕小，與鋁合金壓鑄相比，壓鑄模使用壽命可提高2一3倍，通?？删S持在20萬次以上。鑄造鎂陽極的鑄造性能良好，鎂陽極壓鑄件的最小壁厚可達(dá)0.6mm，而鋁合金的為 1.2一1.5 mm。鎂的結(jié)晶潛熱比鋁的小，在模具內(nèi)凝固快，生產(chǎn)率比鋁壓鑄件的高出4O%一50%.最高可達(dá)兩倍。鎂陽極有相當(dāng)好的切削加工性能，切削時(shí)對(duì)刀具的消耗很低，切削消耗功能很小。鎂陽極、鋁合金、鑄鐵、低合金鋼切削同樣零件消耗的功率比值為:l:1.8，3.5:6.3。

　　(4)鎂陽極電磁屏蔽性能和導(dǎo)熱性均較好，適合于做發(fā)出電磁干擾的電子產(chǎn)品的殼、罩，尤其是緊靠人體的手機(jī)外殼。鎂陽極與鋁、銅等有色金屬一樣具有非火花性，適合做礦山設(shè)備和粉粒操作設(shè)備。鎂陽極表面具有非粘附性，適合于做在冰、雪、沙塵中運(yùn)動(dòng)的器件。鎂陽極有較好的耐磨性，適宜做纏繞、滑動(dòng)設(shè)備。

　　(5)鎂陽極有較高的尺寸穩(wěn)定性和穩(wěn)定的收縮率，鑄件和加工件尺寸精度高，除Mg一Al一zn合金外，大多數(shù)鎂陽極在熱處理過程中及長期使用中由于相變而引起的尺寸變化接近于零，適合做樣板、夾具和電子產(chǎn)品外罩。

　　(6)鎂的化學(xué)活性很強(qiáng)，在空氣中容易氧化，特別是在高溫下，若氧化反應(yīng)放出的熱量不能及時(shí)發(fā)散，則容易引起燃燒，因此在熔化鎂陽極時(shí)要采取防止氧化的措施。鎂氧化膜的密度小于基體金屬的密度，故疏松多孔，遠(yuǎn)不如鋁合金表面氧化膜那樣堅(jiān)實(shí)致密，因此無明顯保護(hù)作用。鎂的電極電位很低，電化次序在常用金屬中居最后一位，所以鎂的抗蝕性較差。鎂在干燥及氫氟酸、鉻酸、礦物油(如汽油、煤油)和堿性介質(zhì)中比較穩(wěn)定，可用作輸油管道。而在潮濕大氣、淡水、海水及大多數(shù)酸、鹽溶液中容易腐蝕，故在鎂陽極的生產(chǎn)、加工、貯存及使用期間，表面應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如表面氧化處理或涂漆。鎂陽極在與其他金屬接觸時(shí)易造成接觸腐蝕，但Al一Mg合金除外，因此鎂陽極部件在使用中應(yīng)只讓它和絕緣材料接觸，或者用川·Mg合金(如5052)做它的墊片，就可以防止它的電化腐蝕。

　　因?yàn)殒V的電極電位低，可以用它作犧牲陽極，保護(hù)其他金屬物件免受電化腐蝕。

　　(7)鎂陽極對(duì)缺口的敏感性比較大，易造成應(yīng)力集中。在 125℃以上的高溫條件下，多數(shù)鎂陽極的抗蠕變性能較差，在選材和設(shè)計(jì)零件時(shí)應(yīng)考慮這一點(diǎn)。

　　(8)可回收。與塑料類材料相比，鎂陽極具有可回收性。這對(duì)降低制品成本、節(jié)約資源、改善環(huán)境都是有益的。