理論上，鋁陽極氧化膜的電解著色一般可以得到均勻靚麗的外觀，實(shí)際中影響氧化膜外觀的一些因素如下所述。

　　在1100鋁合金中，銅的含量可能達(dá)到0.2%，硅和鐵的含量達(dá)到 1%。這些添加成分是用來改善鋁合金的力學(xué)性能和化學(xué)性質(zhì)的。

　　堿浸蝕處理之后，因?yàn)殇X被擇優(yōu)溶解，銅、硅、鐵這些成分會留在鋁的表面，形成肉眼可見的黑灰，通常稱之為“灰”。一般的酸“除灰”過程不可能完全除去所有的“灰”，殘留的“灰”在鋁表面導(dǎo)致不均勻的陽極氧化外觀，同時還影響光反射率。與上面提到的形成固溶體的元素不同的是，彌散在鋁的基體中的金屬間化合物如Mg2Si或MgZn2 等，在陽極氧化處理之后，對于陽極氧化膜的光反射率、顏色和耐蝕性都有不利影響。

　　鋁是化學(xué)活性很高的金屬，其新鮮表面暴露在空氣中會立即被空氣所氧化。然而在軋制過程中，新鮮表面還會與其他存在的物質(zhì)(如軋制油)反應(yīng)，在軋制過程中會產(chǎn)生以下所述的各種常見缺陷。

　　(1)金屬亮紋(silvering) ,“金屬亮紋”是軋制過程中潤滑不充分引起的一種缺陷，包括表面劃傷或飛邊。

　　(2)尾端痕(tailend mark)“尾端痕”是形成于陽極氧化鋁板兩端的鋸齒狀的不規(guī)則缺陷，只有在陽極氧化之后才變得明顯。

　　(3)條紋(streaking) o“條紋”是鋁陽極氧化膜與軋制油相互反應(yīng)形成的缺陷，這種線狀缺陷只有在陽極氧化之后才變得明顯(3)O

　　軋制之后鋁板表面雖然加工硬化，但是表面粗糙度比軋制之前有所下降。軋制過程中沿軋制方向晶粒被拉長，因此鋁板的晶?？梢哉J(rèn)為是一個長的橢圓形。在堿浸蝕處理以后，擇優(yōu)腐蝕引起表面粗糙。為了避免這個影響，進(jìn)行鋁合金退火，這樣可以使得鋁板的晶粒尺寸和形狀更加均勻。實(shí)際上，這種退火熱處理對于寬板材的陽極氧化與著色尤其重要。在軋制鋁板的加工中，鋁的晶粒尺寸與晶粒形狀對于陽極氧化最終表面的影響是特別大的，并且常常是引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問題的根源。